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Dieffenbacher Continuous Press Wood Industry Particle Board Production Line

Linha de produção de placas de partículas para a indústria da madeira

  • Destacar

    Prensa contínua dieffenbacher

    ,

    Prensas contínuas Indústria da madeira

    ,

    Linha de produção de placas de partículas

  • Espessura da placa final
    6 a 40 mm
  • velocidade de imprensa
    Max. 2000 mm/s
  • Comprimento do tabuleiro final
    1830~5490 mm
  • Largura da linha de produção
    4,6,7,80,9 pés
  • Largura da placa final
    915 a 2800 mm
  • Capacidade
    300 a 1500 m3/dia
  • Lugar de origem
    China
  • Marca
    SufoTech
  • Quantidade de ordem mínima
    1
  • Preço
    USD+10,000,000.00~20,000,000.00
  • Detalhes da embalagem
    Embalagem de madeira
  • Tempo de entrega
    10 meses
  • Termos de pagamento
    L/C,T/T

Linha de produção de placas de partículas para a indústria da madeira

Max. 2000 mm/s Velocidade de prensagem Linha de produção de placas de partículas com 300~1500 M3/d

 

Linha de produção de prensas contínuas de placas de partículas totalmente automática de 300 a 1500 cbm por dia

 

Descrição

O processo de fabrico de OSB é altamente automatizado, utilizando principalmente prensas de lote (prensas de ciclo) de design de abertura única ou múltipla.As prensas contínuas começaram a ser a líder entre os fabricantes de OSBEm contraste com as prensas tradicionais de lote, as prensas contínuas mostram uma aceitação favorável pelos fabricantes de painéis de madeira devido às suas múltiplas vantagens.As prensas contínuas funcionam com um perfil de pressão e temperatura definido ao longo de todo o comprimento efetivo e consomem economia de energia elétrica e térmicaSão necessárias forças hidráulicas mínimas para manter a pressão aplicada, ou para diminuí-la ou aumentá-la ligeiramente.Considerando que, nas prensas por lotes, essas forças variam entre zero e máximo devido aos ciclos de fechamento-abertura (Sandvik 2009)O comprimento extraordinário da prensa contínua (53 a 70 m) e o sistema de pré-aquecimento permitem-lhe trabalhar a uma velocidade de até 2000 mm/s.Outra vantagem das prensas contínuas é o fator de tempo de prensagem, que foi estimado em 4,0 s/mm para a espessura óptima do painel de 16 a 19 mm. O fator depende da temperatura da prensa, que pode atingir 240 oC.

A linha de produção de placas de partículas de 300 a 1500 m3/dia utiliza matéria-prima através da preparação de lascas, preparação de flocos, drenagem e colocação, sistema de dosagem de cola, moldagem e prensagem a quente,secção de arrefecimento e de recorte e de lixação para a fabricação de placas de partículas / placas de gessoO tamanho final pode ser de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.É o substituto ideal da madeira natural.

 

Resumo do fluxo do processo

 

Linha de produção de placas de partículas para a indústria da madeira 0

 

  • Secção de preparação de chips
  • Secção de preparação de flocos
  • Secção de secagem e peneira
  • Sistema de dosagem da cola
  • Linha de formação
  • Sistema de prensagem contínua
  • Sistema de manipulação da placa-mãe
  • Sistema de armazenamento automático
  • Secção de lixação e corte a medida
  • Sistema de classificação da superfície
  • Seção de embalagem automática

Principais dados técnicos

 

 

Ponto Unidade Especificações
Capacidade m3/d 300 a 1500
Largura da linha de produção pés 4,6,7,8,9
Espessura da placa final mm 6 ~ 40
Largura da placa final mm 915 ~ 2800
Comprimento do tabuleiro final mm 1830~5490
Velocidade de impressão mm/s Max. 2000

 

 

Equipamento essencial da linha de produção

  • Máquinas de trituração de tambor

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  • Flaker de anel de faca

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  • Máquinas de secar

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1 Alta eficiência energética e energia residual podem ser recicladas para poupar energia

2 Mais seguro devido à secagem com baixo oxigénio para evitar incêndios

3 A forma do floco será bem mantida

4 Umidade estável dos flocos

5 Grande capacidade da unidade

  • Ecrã e peneirador

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1 Grande capacidade e boa performance

2 caixa de tela de quadro faz forte e durável

3 Suporte de vibração elástica brilhante

4 Tecnologia de balanço rotativo perfeita

5 Sistema de autolimpeza com bolas de salto

6 Funcionamento estável e longa vida útil

7 Estrutura compacta e menos espaço necessário

  • Estação de formação

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1 Alimentação transversal ̇ tecnologia de controlo regional em tempo real

2 Silos iguais em volume para assegurar uma densidade de massa constante

3 Aerodinâmica – equilíbrio perfeito do fluxo de ar de pressão positiva/negativa

4 Sistema de regulação do fluxo de ar

5 Formação da superfície do fluxo de ar ̇ superfície fina e lisa

6 Tecnologia avançada de controlo ̇ alta precisão longitudinal e densidade transversal

 

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1 Alimentação transversal ̇ tecnologia de controlo regional em tempo real

2 Rolos de diamantes mais delicados garantem a precisão da formação

3 Fluxo de ar auxiliar de pressão positiva/negativa

4 Formação de rolos de gaiolas de núcleo ̇ estrutura uniforme de esteiras de núcleo

5 Tecnologia avançada de controlo ̇ alta precisão longitudinal e densidade transversal

  • Pressagem a quente

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  • Sistema de empilhamento

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  • Sistema automático de armazenagem

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  • Linha de lixação e de corte a medida

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