Linha de produção de MDF / HDF de aberturas múltiplas com capacidade de 180 ~ 500 cbm por dia
Introdução
A linha de produção de MDF/HDF de 180-500 m3/dia utiliza matéria-prima através da preparação de lascas, fabrico de fibras, sistema de dosagem de cola, moldagem e prensagem a quente,secção de arrefecimento e de recorte e de lixa para a produção de placas MDF/HDFO tamanho final pode ser de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.É o substituto ideal da madeira natural.

SUmmarie do fluxo de processo

(Diagrama de fluxo da linha de produção de MDF de 500 m3/dia)
- Secção de preparação de chips:A matéria-prima é reduzida em fitas de madeira de tamanho, em seguida, as fitas de madeira são transportadas para um silo de fitas para armazenamento temporário, através de uma tela giratória para remover pequenas partículas, lama e areia.
- Secção de preparação de fibras:Alimentação de fragmentos de madeira a partir do silo pré-aquecido, entrando no recipiente de digestão através de um alimentador de parafuso para cozinhar e amolecer os fragmentos de madeira,A ficha de madeira cozida é reduzida em fibras pela função de calor e movimento mecânicoEm seguida, a fibra úmida é transportada por vento de alta velocidade e alta pressão através de ciclone e queda de descarga rotativa para o transportador de cintura para a frente e para trás, em seguida, enviada para formar silos de medição.
- Sistema de dosagem da cola:A nossa técnica é a dosagem de cola antes de secar, parafina derretida é enviada para o desfibrilador, misturada homogéneamente com a fibra.A névoa de cola adere à superfície da fibra pelo fluxo de vento de alta velocidade no tubo de secagem.
- Seção de moldagem e de prensagem a quente:A fibra seca é enviada para o silo de medição por um sistema de transporte de vento. Há uma caixa de vácuo sob a correia de malha. A fibra é aderida à correia de malha, formando assim um tapete.o tapete torna-se um tapete de densidade relativa, em seguida, cortado em esteira de tamanho por esteira-transversal-longitudinal serra. transportado por transportador de correia-sincrono, aceleração-cintura-transportador, armazenamento-cintura-transportador, etc. O tapete é transportado para carregador de bordo.A bandeja do carregador sem caule transporta os tapetes para a prensa a quenteO tapete permanece na placa de prensagem de uma prensa quente.em seguida, é pressionado até uma certa espessura sob a função de alta pressão e alta temperaturaO descarregador descarrega a placa uma a uma.
- Secção de arrefecimento e depuração, de lixação:A placa após prensagem a quente, passando por uma máquina de resfriamento de torção de placa, transportador de rolos, em seguida, entrando em serras transversais longitudinais, é cortada em fibra de papel de tamanho médio densidade.,classificação, empilhamento, embalagem, finalmente o quadro é enviado para o armazém para armazenamento.

(285 m3/d Gráfico de fluxo da linha de produção de MDF)
Principais características da linha de produção de MDF
- Adota um desfibrilador confiável e constante, fabricado sob a mais recente tecnologia, que pode controlar a qualidade da fibra e atender aos requisitos de capacidade produtiva,reduzir muito o consumo de eletricidade e calor.
- A pré-pressa adota uma correia de malha, a correia superior e inferior são accionadas separadamente, para evitar a influência na qualidade do tapete causada pela diferença de velocidade das duas correias e problema de descarga do vento.
- A linha de transporte da esteira é composta por um transportador de correia flexível e um transportador de correia de aceleração de serra, para que o tapete não se distorça durante a aceleração e a partida.
- A prensagem a quente adota a curva de processo técnico de todo o controlo de posição, para garantir a densidade da estrutura da secção do quadro e a qualidade estável.
- A areia de banda larga melhora a qualidade do acabamento da prancha, reduz os custos de funcionamento.
- O sistema de controle elétrico adota o sistema de controle PLC avançado no mundo, com controle de BUS de comunicação no local, o cliente pode definir os dados técnicos do processo,operar e monitorizar a máquina em linhaO controlo por computador é mais fiável e a linha pode funcionar de forma estável.
Mdados económicos e técnicos
Ponto |
Unidade |
Especificações |
Observações |
Capacidade |
m3/d |
180 |
270 |
400 |
500 |
Com base em 15 mm, densidade 750 kg/m3 |
Placas de impressão a quente |
|
Placa única |
Placa única |
Quadro duplo |
Quadro duplo |
|
Tamanho do tabuleiro final |
mm |
1220x2440x(10~25) |
1220x2440x ((8~15) |
1220x2440x ((8~20) |
1220x2440x ((8~20) |
|
Tempo de trabalho anual |
d |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Tempo de trabalho diário |
horas |
22.5 |
22.5 |
22.5 |
22.5 |
|
Consumo de madeira |
T/a |
4.32x104 |
6.5x104 |
9.6x104 |
1.2x105 |
Osso seco |
Consumo de resina |
T/a |
4536 |
6700 |
~10800 |
~13200 |
Teor sólido de 100% |
Consumo de parafina |
T/a |
430 |
650 |
~ 1500 |
~ 1800 |
Parafina sólida |
Consumo de cloreto de amónio |
T/a |
- 45 |
~ 67 |
~ 160 |
~ 200 |
Purificação 97% |
Consumo de água de processo |
m3/h |
6 |
8 |
12 |
15 |
Excluindo a caldeira, a produção de cola, etc. |
Consumo de energia térmica |
Gcal/h |
- Doze. |
- 15. |
18 |
22 |
Excluindo aquecimento, fabricação de cola, etc. |
Instalação de energia elétrica |
kW |
- 3800 |
4400 |
~ 6100 |
- 7800 |
Excluindo a caldeira, a produção de cola, etc. |
Pessoas em obras |
pessoa |
90 |
90 |
108 |
108 |
Condição local do sujeito |
trabalhadores na linha de produção |
pessoa |
51 |
51 |
51 |
51 |
|
Trabalhador auxiliar |
pessoa |
42 |
42 |
42 |
42 |
|
Gerentes |
pessoa |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Mecânico |
pessoa |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Área de trabalho |
m3 |
6000 |
6500 |
~ 7000 |
~ 7000 |
|
Nota:os dados acima estão sujeitos a alterações em função do processo de produção e da matéria-prima. |
KEquipamento da linha de produção de placas de partículas
- Máquinas de trituração de tambor




